搪玻璃反应罐常见的故障

点击次数:   更新时间:20/03/30 14:48:03   【关闭分    享:
  搪玻璃反应罐出现故障的原因有很多,所以说我们需要根据实际情况去处理,每种故障对应的处理方法是不同的,因此我们要学会正确的分析和判断,千万不要盲目的处理,那么希望大家一定要特别注意,接下来我们就简单介绍下具体的故障问题有哪些吧。
  一、壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)
  故障原因:1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);2、热应力影响产生裂纹或碱脆;3、磨损变薄或均匀腐蚀。
  处理方法:1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊;2、焊接后要去除应力,产生裂纹要进行修补;3、超过设计非常低的允许厚度,需更换本体。
  二、超温超压
  故障原因:1、仪表失灵,控制不严格;2、对搪玻璃反应罐进行了误操作;原料配比不当;产生剧烈反应;3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应;4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
  处理方法:1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程;2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作;3、增加传热面积或去除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率;4、关总汽阀,断汽修理阀门。
  三、密封泄漏
  故障原因:1、填料密封:(1)搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;(2)油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;(3)压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;(4)填料箱腐蚀。
  2、机械密封:(1)动静环端面变形,碰伤;(2)端面比压过大,摩擦副产生热变形;(3)密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;(4)轴线与静环端面垂直误差过大;(5)操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;(6)轴串量超过指标;(7)镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
  处理方法:
  1、填料密封:(1)更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;(2)调整油环位置,清洗油路;(3)压紧填料,或更换填料;(4)修补或更换;
  2、机械密封:(1)更换摩擦副或重新研磨;(2)调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;(3)密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;(4)停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;(5)严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;(6)调整、检修使轴的窜量达到标准;(7)改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。
  四、罐内有异常的杂音
  故障原因:1、搅拌器摩擦搪玻璃反应罐内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;2、搅拌器松脱;3、衬里鼓包,与搅拌器撞击;4、搅拌器弯曲或轴承损坏。
  处理方法:1、停机检修找正,使搅拌器与附件有一定间距;2、停机检查,紧固螺栓;3、修鼓泡,或更换衬里;4、检修或更换轴及轴承。
  五、搪瓷搅拌器脱落
  故障原因:1、被介质腐蚀断裂;2、电动机旋转方向相反。
  处理方法:1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补;2、停机改变转向。
  六、搪玻璃反应罐法兰漏气
  故障原因:1、法兰瓷面损坏;2、选择垫圈材质不合理,安装接头不正确,空位,错移;3、卡子松动或数量不足。
  处理方法:1、修补、涂防腐漆或树脂;2、根据工艺要求,选择垫圈材料,垫圈接口要搭拢,位置要均匀;3、按设计要求,有足够数量的卡子,并要紧固。
  七、瓷面产生鳞爆及微孔
  故障原因:1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,产生氢脆现象;2、瓷层不致密,有微孔隐患。
  处理方法:1、用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐蚀严重的需更换;2、微孔数量少的可修补,严重的更新。
  八、电动机电流超过额定值
  故障原因:1、轴承损坏;2、罐内温度低,物料粘稠;3、主轴转速较快;4、搅拌器直径过大。
  处理方法:1、更换轴承;2、按操作规程调整温度,物料黏度不能过大;3、控制主轴转速在一定的范围内;4、适当调整。
  搪玻璃反应罐在使用的时候难免会遇到很多的问题,因此不管是质量问题还是操作不当,都是需要我们及时去改正和处理的,因此,我们需要知道甚至是了解每种故障出现的情况以及具体的应对措施,这样才可以尽可能的避免很多的问题。
上一条:没有了
下一条:搪玻璃反应罐的拆卸流程
城市分站: 主站   山东   江苏   广东   辽宁   安徽   湖北   河北   福建   浙江   北京